博天攻克能源行業治汙難題 煤間接液化煤製油汙水處理實現近零排放

作者: 伊人影院科技集團 / 時間: 2019-05-30 04:16:29
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    慧聰水工業網 2017年1月13日,國家能源局公布了《能源技術創新“十三五”規劃》,明確我國能源產業發展的五個重大能源科技專題,為中國能源產業發展尋找新機遇,百萬噸級煤炭間接液化成套技術裝備正是其中一項重要內容。

對於環保行業而言,煤間接液化煤製油汙水處理同樣是綠色發展路上急需攻克的難題。博天環境集團近期在煤間接液化煤製油汙水處理領域成功實現汙水處理近零排放的技術突破,為能源行業汙水處理提供了途徑。

  突破煤化工行業技術瓶頸,實現廢水循環利用

在能源化工行業,煤間接液化煤製油汙水能否經濟有效地妥善處理是個重要問題。一方麵,汙水處理難度高,其有機物濃度高達1.5萬mg/L以上,同時含有大量的有毒有害物質。另一方麵,大部分煤化工項目的建設地水資源嚴重匱乏且生態脆弱,汙水處理零排放已成為行業發展的關鍵。

南京工業大學環境學院院長徐炎華認為,汙水處理係統應與煤間接液化煤製油主體工藝設計無縫對接,用水點、產汙點、中水回用點及汙水處理與回用水之間應該是一個有機整體。

近年來,博天環境在技術創新上持續發力,在位於陝西榆林的陝西未來能源化工有限公司兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示範項目(以下簡稱“未來能源項目”)中突破高濃鹽廢水近零排放瓶頸。

未來能源項目是國家“十二五”規劃的重點項目之一,也是國內首套百萬噸級煤間接液化項目。這一汙水處理項目規模為汙水820m3/h、回用水1300m3/h,還包括汙水、回用水及近零排放處理裝置。

2016年11月中旬,未來能源項目實現近零排放,成功突破了能源化工企業的高濃鹽廢水處理和排放瓶頸。其中,博天環境的煤間接液化煤製油汙水處理近零排放技術,為項目順利運行奠定了基礎。

據了解,廢水經集中處理和深度處理後,大部分作為循環水站補水回用,濃鹽水處理達標後,進一步脫鹽、濃縮和蒸發結晶,每個流程都包含著諸多複雜技術與工藝,環環相扣,最終實現近零排放,產出含水率小於5%的成品雜鹽。

 為企業提供高效節能的係統解決方案

在未來能源項目中,博天環境不僅實現了近零排放的重大突破,還以一係列專利技術和專有技術,為企業提供了“水資源綜合利用+汙水深度處理+零排放”的係統解決方案。這一項目也因此榮獲化工行業頒發的“2016年度全國化學工業優質工程獎”,成為行業標杆。

據了解,在項目的生化單元,采用了博天環境OAAO+MBR工藝,通過多點進水和多點回流方式,充分利用汙水中的碳源;補充好氧反應所消耗的堿度。同時,將MBR膜池中的混合液回流至前置好氧池中,充分利用膜池中的溶解氧,降低鼓風曝氣量和運行維護費用。

在濃鹽水單元,采用博天環境專利技術——Hi-SOT臭氧催化氧化技術。這一技術是一種清潔高效的高級氧化技術,將梯度複合氧化裝置、協同氧化劑以及高效催化劑組合,大幅度提高臭氧利用效率和氧化效率,顯著提升廢水的可生化性,降低投資成本及運行成本。

在零排放係統的預處理中,選用了博天環境專有的MCR微濾除硬+弱酸陽床+除碳技術,出水硬度小於0.5mg/L,比特幣預估,矽小於20ppm,保證後續係統運行安全,膜係統采用兩級濃縮,實現80%產水回用,濃水進入蒸發結晶裝置。同時,蒸發結晶裝置采用熱力蒸汽再壓縮(TVR),有效利用廠區廢蒸汽、降低係統投資;與單效蒸發相比,節省60%蒸汽能耗。

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