國內外紡紗設備及技術發展的四大亮點(四)

作者: 伊人影院科技集團 / 時間: 2019-06-05 18:25:29
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2014年中國國際紡機展暨ITMA亞洲展覽會的紡紗機械評析

4 積極采用節能降耗的紡紗新技術,降低能耗與機物料消耗

能源成本已經成為當今紡紗企業最重要成本之一,因此紡紗企業迫切需要紡機製造企業提供的設備與關鍵器材降低能耗、延長使用壽命。針對紡紗企業的需求,這次展上展出的節能降耗設備與關鍵器材有以下幾方麵。

4.1 細紗工序節能技術

細紗機是耗能較高的設備,尤其是隨著速度提高、自動化與緊密紡技術的采用,單機能耗增加較多,這次展會出的紡紗機械設備中已大量使用智能化與數字化控製新技術。

(1)德國Suessen(緒森)公司針對緊密紡技術能耗較高的問題,推出緊密紡多項節能措施:將馬達與變頻器科學組合,使無用功降到最低,能節能20%;采用特殊材料網格圈並進行表麵防靜電處理,運轉時使負壓從25 mba降低到12.5 mba,節電率達50%;由於網格圈使用壽命延長(從6個月延長到12個月),材料消耗降低50%。

(2)青澤公司細紗機采用多電機龍帶驅動錠子技術,其特點是維護方便、能耗降低。據檢測,比錠帶傳動錠子能降低電耗13%,這是因龍帶驅動具有較小的扭折,並減少錠子與錠帶摩擦,使能耗降低。

(3)浙江凱靈展出的細紗機,車頭和牽伸部件由齒輪傳動改為伺服電機直接驅動。由於傳動阻力降低,取得節能效果;同時主電機采用永磁節能電機,使能耗進一步下降。

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濟南天齊公司的NYCO®傳動帶

(4)濟南天齊公司展示用聚酯纖維製成節能錠帶來取代原布質錠帶,不但傳動平穩、傳動效率提高,且節電率達到20%;同時聚酯材料製織的錠帶強度高,使用壽命能延長40%,從而降低了錠帶消耗。

(5)采用節能免維護錠子。展會上國外與國內多家錠子製造商均展出多款節能型錠子,由於縮小了錠盤直徑,改進錠子結構,減少錠子與錠膽的接觸摩擦,節均在10%以上。同時錠膽采用特殊材料製造,能自然潤滑錠子,使維護及加油周期延長,故又稱免加油節能錠子。

4.2 倍撚機節能技術

隨著技術進步,目前紗線合股加撚方法已從普通環錠紡撚線機改用高速倍撚機,使股線質量提高,但能耗增加較多。據國內相關企業提供數據,噸紗用電增加在300 kW·h以上,針對倍撚機的高能耗,展會不少製造商推出了倍撚機的節能降耗新技術。

(1)德國福克曼公司展出的康派倍撚機,據介紹,比普通倍撚機節電40%。采取措施:用ECC節能錠子與傳動裝置優化組合來達到節電效果;優化氣圈幾何形狀減少氣圈張力,在卷繞速度12000 r/min高速運轉情況下,噪音降低、能耗下降。

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青島紡機NOVO電錠短纖倍撚機

(2)青島紡機展出NOVC倍撚機,據介紹能耗降低40%~50%。主要是采用電錠直接驅動每個倍撚錠,避免了龍帶傳動及齒輪傳遞動力所產生的多段物理性能量消耗、發熱及噪音,使能耗明顯減少。當設備出現斷紗時電錠會自動停止,避免電能不必要的消耗,節電效果明顯。此外單錠驅動采用少於120 mm的電錠,既能適應高速運轉(最高速為1.5萬r/min),又減少氣圈張力,使能耗降低。同時單錠傳動倍撚機比龍帶傳動或錠帶傳動倍撚機,因滑溜少,紗線的撚度不勻率明顯下降,有利於質量改善。

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青島宏大POVA-E電錠式短纖倍撚機

(3)青島宏大紡機也在展會上展出POVA-E電錠式短纖倍撚機,高速運轉穩定,同時電錠采用全封閉設計,帶有速度自檢功能,能杜絕無撚紗、弱撚紗等質量缺陷,全機體現出高效率、低能耗、噪音小的良好性能。

4.3 其它紡紗設備節能技術

(1)克羅斯羅爾MK7D型梳棉機通過改小錫林直徑,改進傳動方式等措施,使設備運轉離心阻加減少,比其它類型梳棉機節電達30%~40%;

(2)鄭州宏大JWF1204B型梳棉機,活動蓋板采用變頻單獨驅動無級調速及加寬錫林機幅等措施,也取得噸紗耗電量降低25%~30%的效果;

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